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台湾中研院开发出高功率激光金属3D打印机
2015年10月6日，台湾中山科学研究院发布自制的500瓦级高功率光纤激光的金属3D打印机系统。据该院飞弹火箭研究所副所长任国光表示，这台台湾自主研发的金属增材制造系统（金属3D打印机），与全球光纤激光制造龙头IPG公司的同级产品相较，性能已在伯仲之间，初步符合航天级材料使用标（AMS-6514）；明年可望研发出1K瓦。
鞍钢成功试制高等级双面汽车O5板
2015年10月8日，鞍钢股份冷轧厂成功试制出高等级双面汽车O5板，产品完全符合质量要求。高等级双面汽车O5板的成功试制，彰显了鞍钢研发高等级冷轧板轧制技术的水平和向最高质量等级汽车板生产企业迈进的坚强决心。高等级双面汽车O5板是冷轧系列产品中的高端产品，主要使用在高端汽车的翼子板、门板等关键部位。该产品为超高级双表面，对钢板双面质量要求高，打磨后无肉眼可见的表面缺陷，且钢板双面缺陷不能影响涂漆后或电镀后的外观质量。相比其他产品，该产品对表面质量要求非常严格，生产过程控制难度很大，国内目前只有为数不多的企业具备小批量生产能力，是迈向高质量等级汽车板生产企业的重要标志。
我国首套600平米烧结机智能化多组份污染物烟气治理岛成功应用
2015年10月10日，由福建龙净环保股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司共同承担的智能制造装备发展专项项目“烧结机智能化多组份污染物烟气治理岛”顺利通过验收，首次实现了600m2烧结机智能化多组份污染物烟气治理岛的成功应用。
本项目以宝钢600m2烧结机为应用工程，是世界上最大的烧结机，攻克了600m2烧结机配套的高效吸收塔、布袋除尘器、超细雾化喷枪、大型石灰消化器、湿度反馈分级控制、智能灰阀及料位计、智能控制及专家系统等关键设备，突破了大型烧结机高效脱硫、除尘及多组份污染物协同净化、智能控制等关键技术瓶颈，形成了一批具有自主知识产权的专利技术和专有技术，并实现工业化应用。项目自2014年2月正式投运以来，运行稳定、安全可靠，满足烧结机生产要求，实现烟气SO2、粉尘及其他多组份污染物的一体化脱除与智能化控制，增设该烟气治理岛后的出口污染物排放优于国家最新的烧结烟气排放标准，粉尘浓度小于10mg/Nm3，SO2浓度小于50mg/Nm3，NOx浓度小于300mg/Nm3，汞浓度小于3ug/Nm3，其他重金属及SO3、HCl、HF等酸性气体和二噁英几乎全部脱除；单位吨矿系统能耗同比降低30%；系统全年无故障运转率为99.84%。
环保产业是我国的战略性新兴产业，烟气高效智能治理装备是国家鼓励发展的重大环保技术装备。该项目的实施，填补了国内大型烧结机智能化多组份烟气治理领域的空白，同时提升了我国大气污染智能处理装备的自主研制水平和能力。
济南二机床冲压设备签约一汽大众华东基地
济南二机床集团为一汽大众公司华东基地提供8100吨高速智能冲压线项目，10月10日在青岛签约。这是目前国内整线吨位最大、工序最多的冲压线，整线生产节拍达到每分钟15次，采用了同步控制、全自动换模、智能控制等关键技术，达国际最先进水平。
济南二机床集团副总经理赵晋荣表示，一般汽车车身冲压现在有四工序，有五工序，有六工序，这个是目前最多的是六序，因为这个线是个同步线，同时是个智能线，环节多了，所以控制起来肯定比以前更复杂了。
目前，济南二机床生产的冲压设备，是汽车四大工艺装备中唯一实现国产化的装备，已应用在通用、福特、沃尔沃等各车系合资企业中，国内市场份额超过了80%。
合锻公司晋升为国家知识产权优势企业
2015年10月12日，国家知识产权局公布了2015年度国家知识产权示范企业和国家知识产权优势企业名单，合肥锻压机床股份有限公司被认定为国家知识产权优势企业，标志着合锻在知识产权工作又迈上了一个新台阶。
近年来，合锻通过建立健全知识产权管理机构，充实知识产权管理人员，完善知识产权管理制度，组织知识产权培训，设立专利奖并颁发奖金等方式，不断提高员工的知识产权意识，提升企业知识产权管理水平，形成了从上到下的完整的知识产权管理体系。截至目前，公司拥有有效专利157项，其中发明专利21项，主持制修订国家标准3项、行业标准8项，另外正在主持或参与制修订行业标准10余项，产品核心技术水平不断提高，为汽车、家电、军工、航空航天、石化等领域提供更多具有自主知识产权的产品。
欧盟将斥巨资扶持智能制造产业
欧盟委员会13日宣布，根据当天通过的“2016-2017工作方案”，将在未来两年内投资约160亿欧元推动科研与创新，以增强欧盟的竞争力。其中，欧洲制造业的现代化投资为10亿欧元，成为重点扶持领域。欧盟此举将为各国制造业升级起到示范作用，我国也已出台“中国制造2025”规划，随着“十三五”规划的制定，智能制造等相关配套政策有望加速出台，机器人、数字工厂、工业互联网等细分产业将步入快速发展期。
另据外交部介绍，习近平主席将于10月19日至23日对英国进行国事访问。此次访问是中方向欧洲的又一次重大外交行动。在国际产能和装备制造合作的战略下，中英双方将积极推进科技创新合作，智能制造等领域有望取得新突破。
我国制造业正处于转型升级阶段，以机器人为重点抓手的“工业4.0”战略将加速智能制造的进程。目前浙江、广东等地均提出了机器人发展计划，投资规模较大，但制约行业发展的核心部件，仍处于外资垄断局面，进口依赖度高达90%。为加快国产化进程，“十三五”机器人规划明确提出，加强基础理论和共性技术研究、提升自主品牌机器人和关键零部件的产业化能力。另外，政府还将从国家产业基金、扩大国际合作、下游消费配套等多方面进行扶持。
目前我国已成为全球最大的工业机器人消费市场，去年销量达5.6万台，但关键零部件主要掌握在全球机器人四大家族。为加快高端装备国产化步伐，我国将对核心零部件研制和应用示范进行重点扶持，相关配套政策有望加码。预计到2020年，我国将拥有30万台机器人，机器人及系统产值约1000亿元，带动3000亿元零部件市场。
第12届北京激光技术前沿论坛成功举办
2015年10月15日，“第12届北京激光技术前沿论坛”在北京中国国际展览中心成功举办，共有200余位来自全国各地的激光行业精英参加会议。
在论坛交流中，中科院半导体研究所王晓峰研究员、中科院光电研究院副研究员徐向宇博士、固体激光技术重点实验室苑利刚高级工程师、中科院电子研究所张珂殊研究员、固体激光技术重点实验室睢晓琳研究员、北京工业大学激光工程研究院张冬云博士、北京航空制造工程研究所张晓兵研究员、大族激光科技公司北方销售总监陈锋、武汉金运激光股份有限公司技术总监冷长荣、鞍山紫玉激光有限公司销售总监薛岩分别作了“基于全固态激光器的高精度先进激光退火及其在微电子领域的应用”、“全固态脉冲功率技术及其在准分子激光器上的应用”、“8～10微米可调谐长波红外固体激光器实验研究”、“激光雷达技术研究进展”、“遥远的目标，并不模糊的距离——激光频率步进雷达技术研究”、“3D打印技术在数字化医疗领域的应用”、“激光制孔技术在航空工业应用及发展趋势”、“光纤激光切割技术”、“激光加工技术应用及3D打印云工厂”、“多功能精密激光器及其加工系统”等报告。
东风日产公司核心供应商 优升汽车部件有限公司正式投产
大连东风日产公司核心供应商——优升汽车部件有限公司于10月9日正式投产。昨晚，市长肖盛峰在棒棰岛宾馆会见来连出席投产仪式的日产自动车有限公司常务执行董事浦西信哉一行，双方围绕深化合作等问题进行深入交流。副市长刘岩、保税区管委会主任毛岩亮、市政府秘书长骆东升，东风日产乘用车有限公司总经理打越晋等参加会见。
肖盛峰欢迎浦西信哉一行来访，对优升汽车部件有限公司的投产表示祝贺，他说，日产公司是享誉世界的汽车生产企业，也是著名的跨国企业集团。大连东风日产公司投产以来，取得了可喜的成绩，其产品赢得了良好的市场口碑，特别是东风日产的一批核心配套企业相继落户我市，为壮大大连汽车产业集群、拉长产业链条、推动产业结构优化升级发挥了巨大作用。肖盛峰说，大连区位优势明显、工业门类齐全、科技人才众多、集疏运体系发达，汽车零部件产业已形成一定规模，具备发展汽车产业的良好基础。希望日产公司在连生产更多具有市场竞争力的主力车型，做大做强在连企业，积极探索双方在更广领域的深度合作，同时推介更多的汽车零部件企业到大连投资发展。肖盛峰表示，市政府将积极帮助解决企业在生产经营中遇到的问题，为日产公司及配套企业在连发展创造更好环境。
中国首家工业超市亮相苏城
2015年10月18日，“互联网+工业服务”特色平台启动仪式暨仕泰隆机床商城开业，该商城作为中国首家工业超市旗舰店，在“互联网+”大步跨进各行业背景下，成为机床等传统行业转型“工业服务”的重要突破口。
会上，大族激光科技产业集团股份有限公司、上海发那科机器人有限公司、GF加工方案、德国波龙等国内外十家知名品牌授予仕泰隆机床商城“战略合作商”铜牌。此外，仕泰隆机床商城还被上海市模具行业协会、江苏省模具行业协会、富士康集团等单位授“指定采购单位”和“定点采购单位”铜牌。
比亚迪将与英国客车制造商“联姻”
中国国家主席习近平从10月19日至10月23日对英国进行国事访问。记者19日从比亚迪方面获悉，习近平主席访英期间，比亚迪将借此好时机，将与同英国最大的客车生产商亚历山大丹尼斯有限公司（下称“ADL”）联姻，共同生产纯电动大巴。此外，比亚迪还在伦敦举办该公司所制造的全球首台纯电动双层公交大巴的“处女秀”。
10月21日，比亚迪将同英国ADL签署合作协议，共同生产纯电动大巴。双方将结合各自的优势，比亚迪提供电池与底盘，ADL制造车身。比亚迪方面透露，伦敦51台12米单层电动大巴的订单，将成为此次合作的第一个项目。这个订单是欧洲最大的电动大巴的订单，打破此前荷兰Schiphol机场35辆的记录，比亚迪的底盘、所有的电动动力系统及车身将在ADL的苏格兰福尔柯克工厂进行组装。
韩国政府投16.75亿韩元与三星合作研发机器人
韩国政府19日宣布，将与三星电子(Samsung Electronics Co。)联合开发精密制造机器人，为国内制造业提供助力。
韩国产业通商资源部表示，政府计划在未来三年内投入16.75亿韩元(约合9400万人民币)，开发能让机器人在国内生产的关键组件，降低工业机械的整体价格。这些机器人将用于生产手机、消费型电子产品等需要高精度的产品，并且这些研发技术都将用于协助小中型机器人开发企业。
韩国产业通商资源部表示，作为国际最大的存储芯片、手机和消费型电子产品制造商，三星将会为机器人制造商提供指导，并提供不同规格和不同特性的产品，帮助他们的产品进入市场。
又一投资10亿元的新能源汽车制造企业投产
10月20日，在威海南海新区德瑞博新能源汽车制造有限公司车间内，红色的工业机器人正在进行冲压、焊装、总装等生产活动，标志着年产15万辆新能源汽车的生产线正式投产。该生产线采用全自动化生产工艺，在行业内处于先进水平，平均每3分钟生产一辆电动汽车。
德瑞博新能源汽车制造有限公司始建于2013年12月，总投资10亿元，建筑面积12万平方米，主要从事电动、混合动力汽车的研发、生产与销售。企业拥有轻量化、电驱动力系统、混合动力、锂离子电池管理等新能源汽车的核心技术，将建设国内最大的新能源汽车生产基地。公司自主研发的双电机动力系统属国内首创，产品远销江苏、四川等10多个省市。目前，一期5万平方米的生产车间已投入生产，年产电动汽车可达15万辆，并实现了主打车型320的顺利下线。4.7万平方米的二期加工制造车间主体已完工，项目全部投产后年可实现生产新能源汽车30万辆。
杜可明博士荣获2015年度肖洛奖
2015年10月21日，美国激光学会（Laser Institutes of America）授予德国Edge Wave公司总裁杜可明博士2015年度肖洛奖，以表彰他在激光技术研究上所取得杰出成就以及他对激光在工业应用上所做的重大贡献。
肖洛奖是世界激光领域最重要的奖项，从1982年开始每年颁发给在激光基础研究和激光技术工业应用上取得重大成就的杰出人士。肖洛奖是世界激光领域对获奖者的最高荣誉的认可。肖洛奖项的名称来源于诺贝尔奖得主Arthur L. Schawlow，Arthur L. Schawlow于1981年获得诺贝尔物理奖。
杜可明博士是获此殊荣的第一位成长于中国大陆的华人。杜可明博士从1985年开始从事激光理论和技术的研究和开发，从高功率CO2激光器、半导体激光器到高端半导体泵浦的固体激光器。
级的金属3D打印系统，整体技术希望一年后可以和国际厂商并驾齐驱。
哈工大机器人项目落户合肥
10月21日，哈工大机器人集团与合肥经开区正式签署投资协议，建设工业机器人及智能装备项目。同时，哈工大机器人集团还将在合肥经开区投资建设华东地区智能制造产业园，打造国内一流的智能制造基地。
哈尔滨工业大学诞生了我国第一台弧焊机器人、第一台爬臂机器人、第一台空间机器人，在机器人领域拥有众多“中国第一”称号。如今，哈工大机器人集团在机器人领域不仅位居中国前列，在世界上亦占有一席之地。
齐鲁特钢助力中国高端装备制造业腾飞
为紧跟市场需求步伐、满足客户方技术要求，齐鲁特钢从国外引进了RF100型径向锻造机。适用于碳素钢、工具钢、不锈钢、高合金钢、军工钢、难熔合金钢，钛合金钢、无磁钻铤等较高要求锻材的锻造加工。
该设备主要优势有自动化程度高、锻造速度快、四锤头同步锻打材料、方向控制性能优越、材料直径公差控制更加精确、可塑性更高、表面粗糙度更小、表面光洁度更高，单支材料长度最长可以生产到20米左右，这一项目填补了国际、国内空白。 今后，齐鲁特钢有限公司将继续致力于高技术含量、高附加值产品的研发和生产，不断拓展发展新空间，增强企业的核心竞争优势，打造全球最大、最强的精品特钢制造企业，优质大型棒材轧机计划于2015年年底正式投产运行。
德国舒勒与扬州锻压签订战略合作协议
10月22日，以德国巴符州副州长兼财政经济部长尼尔斯•施密特（Nils Schmid）为首的巴符州代表团赴扬州高新区考察调研，德国舒勒（Schuler）集团与扬州锻压机床（Yadon）股份有限公司签订战略合作协议。这是高新区继金方圆与德国通快合资后又一次强强合作。
广汽本田发动机、第三工厂双双落成
近日，广汽本田宣布，位于广州市增城区的广汽本田第三工厂正式落成，而这也正是继黄埔第一工厂和增城第二工厂之后，广汽本田在中国市场的第三间整车制造基地。
与此前两家整车制造工厂不同的是，作为配套建设项目，广汽本田第三工厂内包含了一间发动机工厂。事实上，这也正是第三工厂落成的关键意义所在——广汽本田旗下首家发动机工厂正式投产后，广汽本田将告别此前完全依赖东风本田供给发动机的“旧史”。
不仅如此，广汽本田仍保持逆市增长态势，连续9个月实现两位数的增幅。销量稳步提升的情况下，第三工厂暨发动机工厂顺利建成投产又将作为一大利好，在核心零部件供给上为广汽本田带来新的动力。
首台套世界最大225兆牛铝挤压机交付
10月22日在太重滨海公司码头上，首台套世界最大225兆牛铝挤压机正在进行最后的交付装运。被吊装上船的是挤压机的最后一个部件——一个7米见方的前梁，这也是挤压机最重的部件，重达400多吨。挤压机全部装船完毕后，最快当天下午便可以运往辽宁忠旺集团公司。太重集团副董事长、总经理张志德介绍说，225兆牛铝挤压机是太重在420多项国内外第一的基础上创造的又一个世界第一。设备具有完全自主知识产权，拥有21项专利技术。能够满足复杂截面、大截面、高精度铝型材挤压成型及自动化生产要求，整体水平居世界领先地位，有效提升用户在铝型材加工方面的核心竞争力。225兆牛铝挤压机零部件吨位重、外形尺寸大、加工精度高，它的生产制造实现了该公司最大铸件的浇铸，最大锻件的锻造、热处理。同时，超大件加工、装备，厂内试车、发运，均创造了太原重工新的历史纪录，为后续235兆牛、350兆牛等大型项目奠定了基础。
225 兆牛铝挤压机主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工。最大挤压力225兆牛,挤压产品最大外接圆直径达1100mm，达到当今世界先进技术水平。
惠州市机器人协会正式成立
2015年10月23日，惠州市机器人协会第一届第一次会员大会在仲恺TCL国际酒店召开，会议选举了惠州市三协精密有限公司董事长王伟担任协会会长、惠州市仨联自动化设备有限公司张信夏担任秘书长，并通过了《惠州市机器人协会章程（草案）》。
据了解，该协会是由广东国唐智能科技产业发展有限公司副总经理、国际智能制造产业联盟秘书长郭文龙和广东省机器人协会会长苏汉明、捷讯中国董事长李志刚共同发起的。
常州东风汽车产业基地建成投产
2015年10月23日，常州东风汽车产业基地首款SUV量产下线仪式在郑州日产常州分公司举行，标志着东风风度SUV在常州具备批量生产条件，并正式进入批量生产阶段。常州工厂按照日产标准进行设计建造，建成后制造技术和生产管理方面将在国内汽车行业处于先进水平，满足东风和日产两个品牌的技术标准和柔性生产体系。2016年6月份将全面投入运营，年产能将达到15万台。
郑州日产常州分公司包含冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间及辅助配套设施等车间，工厂大量采用现代制造技术，其中冲压线采用高速自动化生产线，上料、堆垛和转运都实现了无人化作业；焊接采用点焊机器人焊接工艺，全车焊点自动化率达到60%；涂装车间在节能、环保方面执行了行业最高标准，环保排放满足江苏省环太湖流域氮磷零排放标准；采用机器人喷涂，提高油漆利用率和作业效率；总装车间配备了多种自动装配助力装置，安装了机器人；物流采用AGV设备，100%KIT同步供给。高标准设计的装配工艺和设备，能完全实现,日产NPW生产方式，确保工厂经济高效运营。
中国锻压协会率团参加第50届国际板材联盟会长会议
2015年10月26日，第50届国际板材联盟（ICOSPA）会长会议在法国拉开帷幕。中国作为7个成员国之一，组织了由10人组成的代表团参会，成为所有成员国中人数最多的代表团。
本次会议为期两天，各成员国将介绍该国2015年行业发展与2016年行业前景展望，共同讨论了下一届轮值主席国的当选情况，并决定了2016～2018年会议召开的时间及地点。
据了解，ICOSPA是由英国、法国、美国和日本发起成立，旨在促进金属板材成形行业的国际间交流与合作，成员单位有中国锻压协会（CCMI）、美国精密金属成形协会（PAM）、英国锻压协会（CBM）、德国金属板材成形协会（IBU）、德国金属板材成形协会（NEVAT）、日本金属冲压协会（JMSA）、法国金属板材成形协会（GIMEF）。每届轮值主席任期三年，负责每年组织会长会议以及一次国际金属板材成形会议。
上海松科快换与格力签下超1000万合同
近日，上海松科快换自动化股份有限公司与珠海格力电器股份有限公司位于长沙的格力暖通制冷设备有限公司签订了基于智能模具库的模具智能交换系统项目重大合同，合同总价超过1000万元。
松科快换表示，该项目对公司经营业绩产生积极影响，是基于公司智能快换平台开发的首例系统大型订单，是公司的智能快换管理软件技术、5吨级模具自动交换、自动夹紧、自动转运、自动存取的综合应用，单项及系统平台技术均处于国内领先；为家电、汽车配件、3C制造等领域冲压零部件少量多批产品实现智能制造提供了有效解决方案；对公司未来发展具有重要意义。
机器人制造大军再添一员悍将——航天科工集团
中国航天科工集团12日宣布成立航天科工智能机器人有限责任公司，旨在统筹集团公司机器人产业内外部相关资源，并计划通过引入战略投资者等多种方式，打造国内智能机器人行业领军企业。
根据规划，机器人公司将采取“三步走”发展战略：第一步由航天科工三院率先发起成立平台公司，整合已有资源，布局产业链，同步带动集团内部机器人相关产业快速发展；第二步引入内、外部战略投资，发挥政府股权引导基金、产业投资机构以及集团内部资本力量，整合集团内部成熟资源、完善产业链，具备多元化的股权架构；第三步通过资本运作整合集团外部资源、快速扩充产业链，打造航天科工智能机器人产业生态环境，并为公司上市做好准备。
据介绍，机器人公司将重点推进包括智能机器人总体技术、一体化伺服关节技术、感知与识别技术、新型抗冲击仿生机构、导航与定位技术等自主可控核心技术的研发。
北方股份入围全球工程机械制造50强
日前，在北京举行的全球工程机械产业大会上发布2015年全球工程机械制造商50强榜单，国内矿车龙头企业北方股份连续第3年凭借单一产品入榜。
榜单上，北方股份位列全球工程机械制造商50强第49名、中国工程机械制造商50强第12名。同时，公司总经理邬青峰入选“中国工程机械产业影响力100人”榜单。
排行榜显示，全球工程机械50强2014年总销售额1595.46亿美元，同比下滑10.68%。其中，中国上榜的10家企业总销售额212.91亿美元，同比下降24.52%。以国别销售额统计，中国仅次于美国、日本，排名第三，瑞典、德国、韩国分列四至六位。
目前，尽管全球工程机械市场总体供需失衡、产能过剩，但企业家们普遍认为，这种过剩是一种结构性的失调，低端产品过量而高端、高附加值产品不够。这种市场需求的调整升级，未来将成为全球工程机械行业及企业深度转型的直接动力。
中航卓越36吨特种环锻件成功下线
近日，重达36吨合金钢环锻件在中航卓越锻造（无锡）有限公司一次性轧制成功，该产品外径6500毫米，内径 6200毫米，高度760毫米，特别是重达36吨的“体重”，堪称国内最大重量合金钢环锻件，吸引行业关注。
此次由公司9米辗环机生产线成功轧制的35crmo合金钢环锻件，是继去年3月15日成功轧制的重达32吨、直径8.7米合金钢环锻件后又一次技术上的突破，产品将用于大型机械设备水泥回转窑，标志着中航卓越锻造公司在大型特种环锻件产品的生产制造能力上有了新的突破，进一步提升了卓越锻造特种环锻件的锻造能力和水平，为开拓国际大型特种环锻件市场开辟了更为宽泛道路。
据了解，今年以来，为加快企业转型升级，中航卓越锻造公司积极提升生产制造能力，一批检测设备和辗环机生产线配套设备于近期陆续投入使用，尤其是此次轧制36吨合金钢环锻件过程中投入使用的150吨台车炉，不仅将公司的生产制造能力提档升级，更蕴涵了40吨级锻件的巨大生产潜力，在现代化、高精度的设备助力下，辅之不断推陈出新的技术，卓越锻造将向大型特种环锻件市场迈出崭新步伐。
首条武汉造汽车机器人焊装生产线完成预调试
近日，在武汉经济技术开发区，湖北恒力达焊接装备公司设计制造的汽车机器人焊装生产线完成预调试，开始运往重庆东风小康公司。
这条焊装生产线长约百米，由26台工业机器人组成。10多位工人正在拆线装车。湖北恒力达焊接装备公司总经理何可敬介绍，这条生产线是为东风小康重庆工厂SUV车型服务的，整体自动化程度超过60%�？稍诹椒职胫幽冢欢殉逖垢职寰着�、侧围、顶盖、总拼等工位，焊成一台完整的白车身。
该焊装生产线上的机器人仍为进口。公司买回后进行系统集成，按照特定生产需要安装辅助和外围设备，如智能传感器等。采购一台工业机器人约需30万元，系统集成费40多万元。一台工业机器人一般可用10年，期间需要进行两次系统集成，故一台工业机器人与其系统集成的价值比为1：3，工业机器人系统集成是一个巨大市场。何可敬称，该公司计划3年内实现产值5亿元。
中航卓越成功研制特大型钛合金异形环
近日，中航卓越锻造公司成功轧制出特大型阀体钛合金高筒内外异形环锻件，该产品的成功研制，填补了国内特大型钛合金高筒环锻件一体轧制成形技术上的空白。
钛合金系列产品广泛应用于航空航天、石化、冶金、电力、医药卫生和仪器仪表等行业。中航卓越锻造公司成功下线的钛合金高筒异形环锻件应用于石化领域。该钛合金锻件外径2203毫米，内径1690毫米，高810毫米，重量为4.7吨。
据了解，目前用于石化行业、单件重量4吨以上的特大型钛合金阀体均采用铸造成形工艺，中航卓越锻造公司坚持以“更易实施、更优品质、更高效率、更佳服务”的定制解决方案，持续满足客户需求为宗旨，生产、营销、技术团队经过多轮研讨确定优化解决方案——通过采用内外异型一体成形技术，利用有限元仿真模拟技术对中间坯料进行优化设计，增加对中间坯料预成型工艺，使坯料分料更加合理，从而更利于锻件的填充成型，也最大限度地节约用料。同时，工艺设计时充分考虑到将锻件毛坯的形状尺寸与锻件成品截面尽可能保持一致或相近，保证锻件金属流线合理，使零件使用性能得到更大程度的提高。
莱恩精机研发全球最快的智能冲压机器人
深圳市龙岗区留学生创业园一家厂房内，一台名为“三次元磁悬浮冲压机器人”的设备总装下线，这是一台全球最快的智能冲压机器人，每分钟冲程次数可达60次，比之前世界最快的日本机器人每分钟快20次。
这台“三次元磁悬浮冲压机器人”，正是深圳企业莱恩精机自主研发的拳头产品。在“中国制造2025”这个大环境下，莱恩精机把磁悬浮技术应用到冲压领域开创出冲压机器人行业的创新突破。依靠自主研发自主创新，莱恩精机的机器人在同行业中做到了高品质高可靠性，目前已拥有国家专利45项，其每年产值以30%的速度增长。
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