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光纤激光切割机
参展单位：江苏扬力集团
展位号：W1-G58
展品型号和名称：ML3015F数控光纤激光切割机
技术参数最大加工尺寸：3000mm×1500mm；最大定位速度：98m/min；最高加速度：1.5g；定位精度：±0.1mm；重复定位精度：0.03mm；最高切割速度：30m/min；最大切割厚度(2000W)：碳钢12mm、不锈钢6mm。
该产品目前获得授权发明专利1项，实用新型专利3项，具备多项独创性技术：
1）主机采用龙门式双驱结构，与单驱悬臂式相比，刚性好、动态响应速度快、运行平稳；
2）机身、横梁等核心部件采用有限元进行分析和优化设计，运动部件重量轻，静、动态刚度极佳；
3）传动部件采用全套德国进口减速箱、齿轮齿条，加工精度高，噪音低，使用寿命长；
4）采用进口IPG光纤发生器，光电转换效率高，稳定性好，运行成本低；
5）采用全套原装进口德国Precitec高性能光纤专用激光切割头，带有透镜保护镜，延长了聚焦镜的使用寿命；
6）Z轴随动系统采用非接触式电容传感结构，能够灵敏、精确地喷嘴与切割板材间的距离偏差进行动态补偿。
7)开发了切割轨迹的优化功能，采用最近插入法进行切割轨迹优化，在切割过程中尽可能减小冗余的定位动作，对加工效率的提升效果显著。
参展单位：天田（中国）有限公司
展位号：W1-H58
展品型号和名称：光纤激光加工机LCG3015AJ
技术参数快进速度：170m/min；切割速度：32m/min；输出功率：2KW功率；
1、搭载自主研发发振器AJ2000，大幅度削减电力；发振器大小减少50%，实现机电一体化省空间效果，大幅度提高了单位面积的生产效率。另外，AJ2000能量转换率是二氧化碳激光的3倍，电力消耗只要二氧化碳激光的1/3，是一款省力省能源的设备。
2、采用高功率马达•齿轮齿条方式，切割速度达到了32m/min，轴移动速度达到170m/min，实现了高速加工。
3、采用轻量化Y轴，使得移动部件重量减轻30%，实现高速化移动。
参展单位：苏州领创激光科技有限公司
展位号：W1-G18
展品型号和名称：LEADπ-4020数控光纤/CO2激光切割机
采用整体式龙门结构、双交流伺服电机高速同步驱动系统；
轻质高强度铝合金铸造横梁和Z轴溜板，动态性能极佳；
FAGOR专业激光切割数控系统，具有激光切割专用功能；
德国精密直线导轨及减速机、斜齿轮传动消隙系统,可获得高精、高速和高稳定性；
集中润滑及分区除尘系统,确保整机长期稳定运行；
机械式高速双交换工作台；
变焦穿孔功能CFP；
可选配切割质量智能控制系统ICS；
采用集成结构设计，占地面积比同类机型更小；
恒光路设计(CO2激光器)。
参展单位：深圳市大族激光科技股份有限公司
展位号：W1-H57
展品型号和名称：G3015F光纤激光切割机
技术参数
加工幅面（长×宽）3000mm×1500mm
X轴行程3050mm
Y轴行程1525mm
Z轴行程120mm
X/Y轴定位精度±0.03mm/m
X/Y轴重复定位精度±0.02mm
最大定位速度169m/min
X/Y轴最大加速度1.5G
工作台最大载重900Kg
G3015F光纤激光切割机是大族激光国内首创、达到国际领先水平的一款成熟产品。2009年，在CO2激光切割机发展的巅峰时刻，大族激光将光纤激光成功导入切割领域，引领了激光切割技术革命，并从中受益、崛起。现已成为全球研发最早、销量最大（1200余台）、市场占有率最高（80%以上）的光纤激光切割机制造商。
该系列产品为金属材料加工行业的首选机型，具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度、极低的运行成本、优异的稳定性、高质量的加工以及强大的适应能力。获得中国机床工具行业“十大创新产品”、“优秀新产品奖”及“产品质量十佳”等多项荣誉。
强大切割能力——光纤激光的波长为1.06μm，是CO2激光的波长的1/10，更有利于被金属材料吸收，切割碳钢、不锈钢和铝合金的速度不仅更快，还可切割覆铝锌板，以及纯铝、黄铜、紫铜等高反射有色金属；光纤传输，全飞行光路，尤其适于切割各类复杂零件；强大的数控系统及套料软件解决了众多工艺难题，进一步提高切割精度，穿孔速度，操作简洁方便。
高速飞行切割——G3015F机床，横梁动态性能飞升，最大定位速度达到169m/min，双驱加速使得X/Y轴加速度达到1.5G。G3015F-IPG2500激光切割机切割0.5mm不锈钢速度达到85m/min，高效率的加工保障为用户创造更高价值。
领先工艺——大族激光开发的零秒穿孔、飞行切割、蛙跳切割，以及压缩空气切割10mm不锈钢、铝合金工艺技术等，降低用户切割成本，提高切割效率。大族激光还开发出了一系列具有世界先进水平的新工艺、新技术，如覆膜激光切割工艺、变焦切割工艺、尖角切割工艺、中厚板0.8倍小孔切割工艺等，使得G3015F光纤激光切割机如虎添翼。
性能稳定——G3015F系列光纤切割机床充分发挥光纤传输的优势，激光直接通过光纤由激光器传输到机床切割头，机械结构简单，光路恒定，基本免维护，切割性能稳定。
安全可靠——采用全封闭钣金件外罩，配备安全装置，门�；た氐�，兼具安全性与可视性的统一，大幅提高了安全性能；光纤激光器采用半导体模块化和冗余化设计，适于每天24小时连续运转，满足工业化连续生产的要求。
节能环�！庀思す馄饕韵∮性仫頨tterbium为发光物质，无需高纯度氦气、氮气、二氧化碳及其消耗；电光转换率高达30%，更为低碳、经济。
完美验证——大族激光一直致力于为全球数以万计的用户提供领先的产品和技术。G3015F系列光纤切割机获得CE认证证书，批量销往德国、俄罗斯、韩国等发达国家；自大族激光于2009年推出国内第一台高功率光纤激光切割机以来，现已在全球累计安装运行1200余台，占有国内市场80%以上份额，产销量遥遥领先，稳居全球第一位。
在高功率激光切割领域，大族激光推动了整个激光切割产业的发展和革命，开创钣金加工新时代，引领光纤激光切割产品与技术的世界潮流。
参展单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司
展位号：W1-J21
展品型号和名称：FL513i数控光纤激光切割机
技术参数最大加工范围（X轴×Y轴）：3000mm×1500mm
X轴行程：3030mm
Y轴行程：1520mm
Z轴行程：120mm
快速移动速度：145m/min
定位精度：±0.025mm
重复定位精度：±0.015mm
最大加工板厚：碳钢板20mm，不锈钢板8mm
激光器功率：2400w
最大切割速度：70m/min
加工精度高，速度快，稳定性好！
1、全自动调焦：Z轴使用德国LT公司新型自适应镜，通过数控系统实现对光纤激光焦点的自动调节，可以根据板材的不同自动确定相应的焦点位置，并减少打孔时反射激光对激光器的损伤。
2、高压切割气路：国内独家采用高压电气比例控制，实现了气体压力控制参数化，使得高压气体的调整方便、准确、迅速，提高了对不锈钢、铝等难切材料的切割能力及稳定性。
3、新型密封除尘技术：根据光纤激光的光谱特性，采用新型全密封性罩壳，降低光纤激光对人体的伤害，并配以随动除尘装置和专业集尘器，解决了切割过程中的空气污染问题。
4、光纤激光切割机厚板穿孔技术：采用光纤激光器与自适应镜相结合，穿孔过程中，根据穿孔深度的变化，实现自动调整焦点位置及穿孔参数，保证厚板快速穿孔的质量与速度。
机械伺服数控冲床
参展单位：天田（中国）有限公司
展位号：W1-H58
展品型号和名称：AC伺服电机转塔式数控冲床AENT系列
技术参数冲切能力：200kN；驱动方式：AC伺服驱动；
1、实现高速稳定加工
无废料上跳加工、不需要特殊模具，精细轮廓加工
2、实现高品质加工
将原来耗费的人工及时间的去毛刺加工自动化、高速化；实现了无需锉刀修整的外形无接点加工
3、实现工序统合
无需专用模具实现任意的形状、尺寸的段差加工；可进行不压倒成形部分及无划伤的高速加工；能自动加工极小边折弯
参展单位：江苏亚威机床股份有限公司
展位号：W1-H56
展品型号和名称：HPE-3048
参展单位：通快（中国）有限公司
展位号：W1-C58
展品型号和名称：TruPunch 2000
技术参数
此款紧凑型TruPunch 2000是通快自动化冲床领域的又一力作。凭借出色生产效率以及灵活度，其适用于加工的工件范围很广，并且价格经济。
优势一览
生产效率：
动态驱动达到更高水准
轴联动速度高达108米/分，打孔速率达900次/分。
若配备紧凑型自动上下料装置是进入自动化冲裁领域的经济选择
由于投资运行成本低廉，甚至在利用率相对低的时期，仍能经济生产。
质量：
只需一步夹紧操作，则能实现不需重复定位加工中尺寸板材
选配带有上下料辅助的毛刷台面，处理材料更温和
尺寸精准的工件得益于久经考验的机器理念和精确的坐标导轨系统
高定位精度
灵活度：
由于可选择多种由我们自己生产的高质量模具，因而能加工的工件范围更广。
高效节能：
多亏按需驱动使得这款机床更节能，整个系统的液压负载更低；
凭借无残料加工工艺实现更高的加工可靠性以及更优化的材料利用率；
耗电耗气量降低，更节能环保。
TruPunch 2000结合了两个机床系列最佳的元件，并带有如按需驱动的附加优势。这个功能在整个市场上是唯一的，能实现杰出的能源利用率。
这款机床是特别为中国客户研制来迎合这个蓬勃市场的需求。对生产设定高标准才会有稳定可靠的产品。
当前环境的变化加剧，因而通快一直致力于研发节能高效的机床。尤其是这款TruPunch 2000配有按需驱动，使得平均能耗降低约15%。
另外，这款机床采用无残料加工工艺，这使得其在整个市场上独树一帜。
参展单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司
展位号：W1-J21
展品型号和名称：SPH21250DT型数控伺服转塔冲床
1. 独有发明专利技术的伺服电机驱动及可变连杆型主传动，具有节能、高效、可靠、降噪、优化工艺等优点。
2. 独有发明专利技术的多重互换型模具分度机构，实现了单转模、多子模、大规格成形模等类型模具的互换快捷安装，实现模具系统规格和数量扩充、工艺适应性增强、工艺性能更加完善。
3. 独有发明专利技术的转盘双排模具系统，整体结构简单紧凑，可最大效度利用转盘空间，增加模位数量。
4. 独有专利技术的多子模，不仅能够将6个任意标准A型模具集成装载于一个分度工位，实现模具数量的扩充；同时，可进行选定子模的二次任意分度，实现可分度模具功能的扩展。
参展单位：天田（中国）有限公司
展位号：W1-H58
展品型号和名称：材料供给自动堆垛系统MP2512L
技术参数
材料堆垛高度：350mm（含底架50mm以上）
堆垛质量：3000kg
1、可大大提高生产的机动力，大幅度降低生产成本
MP2512L的运行周期是45秒，将数控冲床AE2510NT与自动化设备MP2512L配套使用，生产效率是单体机的3.5倍。所以原来由于交货期短或者成本原因无法接的订单也可以接下来，提高了生产效率，降低了生产成本。
2、无人化操作节省人工成本
将冲床与自动化设备配套后，可由其他工序的操作工兼任操作，所以几乎不需要冲床专任的操作人员，也就几乎没有工资成本产生。
3、丰富多彩的连接形式
为了能够提高客户对设备的使用率，材料供给自动堆垛系统MP2512L可以与AMADA的冲床设备AE系列、EM系列、AC系列相连接，为客户追加装置后，将客户的利益最大化。
自动化焊接单元
参展单位：洛阳市锐创电气设备有限公司
展位号：W1-N31
展品型号和名称：自动螺柱栽桩/压铆机
技术参数
栽桩规格M3-M10螺柱
定位精度0.02mm
设备行程1200mmX2300mm(可根据客户需求定制）
自动螺柱栽桩/压铆机基于传统的手动螺柱焊机和压铆机基础上，结合我公司开发的现金自动控制系统，集螺柱/螺母自动选择上料、栽桩、压铆于一体，无需手动装填螺柱，定位准确，焊接牢固。
参展单位：南京埃斯顿机器人工程有限公司
展位号：W1-G26
展品型号和名称：ESTUN焊接机器人
埃斯顿不仅提供焊接工作站，同时也可根据实际需要，提供完整焊接系统解决方案。
南京埃斯顿机器人工程有限公司提供ER170/ER220点焊专用工业机器人，臂展2.6米，可为用户提供整套点焊机器人工作站。我们追求最适合的结构、性能、功能，为用户提供精度和效率。
ESTUN-ER170/220点焊机器人
采用ESTUN高速低惯性交流伺服电机的应用，实现高速、灵敏、精准；
基于ESTUN强大软件开发能力，制作专用点焊软件包；
具有高负载能力，满足不同型号点焊钳；
小型样式的控制柜，采用IPC，实时以太网控制系统，支持主流现场总线；
气动、伺服焊枪均可完美匹配；
配备周围安全设备，提高自动化程度；
通过运用强大的信号控制，可实现多台点焊机器人相互配合，完成大规模的流水线作业。
ESTUN弧焊机器人配备焊枪外置、内置专业弧焊机器人系统，满足不同客户使用需求。我们为客户提供整套焊接解决方案，提供一站式服务。
ESTUN弧焊机器人优势：
结构：臂展1.6米，大于同类其他品牌机器人作业半径。提供可靠性的同时，保证优异性价比；
控制：采用ESTUN高精度交流伺服电机及驱动器，配备高品质减速器，性能稳定、响应快，可有效缩短焊接生产时间；
软件：拥有自主强大焊接软件包，采用总线方式和焊机结合为一体，所有焊接条件设定及调整均可通过机器人示教器加以实现；
管线：所有管路线缆均采取内置结构，减小电缆移动空间，缩小旋转半径，延长电缆使用寿命；
配置：采用埃斯顿专用伺服电机增加外部控制轴，可提供多种规格焊接变位机，与弧焊机器人协调工作，可保证焊接速度及姿态，提供更高焊接质量；
焊接设备：ESTUN与多家知名焊接电源制造厂商保持紧密合作关系，为用户提供多种焊接设备，满足不同焊接需求。
应用行业：钢制家具、健身器材、置物架、农机零件、汽车零件等。
智能折弯单元
参展单位：江苏亚威机床股份有限公司
展位号：W1-H56
展品型号和名称：HPE-3048，PBR机器人折弯单元
参展单位：扬州恒佳机械有限公司
展位号：W1-H36
展品型号和名称：板料自动化折弯单元
技术参数
负载：3kg,，C轴行程：365°，C轴速度：360°/s，A轴行程：185°，A轴速度：270°/s，B轴行程：365°，B轴速度：270°/s，X轴行程：3m，速度：1.5m/s，Y轴行程：0.9m，速度：1.2m/s，Z轴行程：0.9m，速度：1.2m/s.
板料自动化折弯单元是扬州恒佳机械有限公司研发生产的自动化折弯中心，实现多项技术突破和技术创新；主要由数控折弯机、取料站、出料站、定位装置和折弯机器人等组成，能完成自动上料、定位、折弯、卸料等工序，从而加工出尺寸、形状不同的钣金制件。
产品特点与优势
高效灵活：HR03型自动化折弯单元具有高速高效率的特点，运行速度达到110m/min，运动灵活可靠；同时省去了人工搬运、定位、折弯等工作，而且能够每天24小时持续工作而不易出故障，作业时间长，因此而大大提高生产效率。
加工精度高：折弯辅助机器人代替人工，定位精确、重复性好，而且能够实现折弯过程中的精确轨迹跟随，从而提高了工件的加工精度。
安全性高：自动化折弯单元通过折弯机器人代替人工进行取料、放料、折弯等动作，从而避免了工人被折弯机夹伤或工件划伤的危险情况，提高了生产的安全性。
节约或减轻劳动力：在板料折弯加工中，通过自动化折弯单元，一台设备只需要一人操作并看护，节约劳动力，减轻劳动强度。
多样化小工件：本折弯单元主要应用于多样化的大、中、小批量小工件，自动折弯随心所欲。
自动化水平高：自动化折弯单元能够自动完成折弯加工中的取料、折弯、放料等动作，如果配备自动送料装置和出料装置，则可以与其他的设备构成加工生产线，自动化水平非常高。
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协会动态
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